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　　加工中心光機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。我國加工中心光機(jī)制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時(shí)，還需要走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。

　　加工中心光機(jī)主要的加工對(duì)象：

　　1.既有平面又有孔系的零件

　　加工中心光機(jī)具有自動(dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削和孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個(gè)平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個(gè)面的加工。因此基友平面又有孔系的零件時(shí)加工中心的加工對(duì)象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。

　　2.結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件

　　主要表面是由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件，加工時(shí)需要多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，這在普通機(jī)床上是難以甚至無法完成的，加工中心光機(jī)是加工這類零件的zui有效的設(shè)備。

　　3.外形不規(guī)則的異形零件

　　異形零件是外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形零件的剛性較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這類零件由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。

　　4.周期性投產(chǎn)的零件

　　用加工中心光機(jī)加工零件時(shí)，所需工時(shí)主要包括基本事件和準(zhǔn)備時(shí)間，其中準(zhǔn)備時(shí)間占很大比例。例如工藝準(zhǔn)備、程序編制、零件*試切等，這些時(shí)間往往是單件基本事件的幾十倍，采用加工中心可以將這些時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存起來，供以后反復(fù)使用。這樣對(duì)周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。